Please use this identifier to cite or link to this item: http://dspace.hnpu.edu.ua/handle/123456789/2002
Title: Вплив складу розчинів на процес хімічного осадження срібла на скло
Other Titles: Влияние состава растворов на процесс химического осаждения серебра на стекло
The influence of the composition of the solutions on the process of chemical deposition of silver on glass
Authors: Каледа, В. Ю.
Сидоренко, О. В.
Kaleda, V. Yu.
Sydorenko, O. V.
Keywords: розчини
срібло
хімічні опади
скло
растворы
серебро
химические осадки
стекло
solutions
silver
chemical precipitation
glass
Issue Date: 20-Apr-2018
Publisher: Харківський національний педагогічний університет імені Г. С. Сковороди
Citation: Каледа В. Ю. Вплив складу розчинів на процес хімічного осадження срібла на скло / В. Ю. Каледа, О. В. Сидоренко // Харківський природничий форум : І Міжнар. конф. мол. учен., Харків, 19-20 квіт. 2018 р. / Харк. нац. пед. ун-т імені Г. С. Сковороди. – Харків : ХНПУ, 2018. – С. 96.
Abstract: Широко поширене використання реакцій хімічного осадження металу для отримання суцільних покриттів через те, що металеві плівки можуть бути отримані на поверхні різних матеріалів. Хімічно обложені покриття в багатьох випадках є більш щільними і менш пористими, більш стійкими до корозії і краще спаяні в порівнянні з аналогічними покриттями з гальванічним або вакуумним напиленням. Перевага покриттів, отриманих методом HOM, полягає в їх однорідності по товщині, що зберігається на деталях складного профілю, в той час як при гальваніки швидкість осадження металу в різних областях підкладки сильно варіюється і отримати її неможливо осад однорідної товщини. За результатами дослідження було обрано склад розчину (AgNO3 - 5 г / л; NH4OH (25%) - 12 мл / л ; NaOH - 5 г / л; KNaC4H4O6 • 4H2O - 7 г / л) з високим індукційним періодом (1500 с), досить високою швидкістю хімічного осадження срібла (V = 0,20 мг / см2 • год). Це дозволить багаторазово використовувати цей розчин для нанесення світло-сірих, блискучих твердих покриттів Ag на скляні вироби. Широко распространено использование реакций химического осаждения металла для получения сплошных покрытий из-за того, что металлические пленки могут быть получены на поверхности различных материалов. Химически осажденные покрытия во многих случаях являются более плотными и менее пористыми, более устойчивыми к коррозии и лучше спаяны по сравнению с аналогичными покрытиями с гальваническим или вакуумным напылением. Преимущество покрытий, полученных методом HOM, заключается в их однородности по толщине, хранимой на деталях сложного профиля, в то время как при гальванике скорость осаждения металла в разных областях подложки сильно варьируется и получить ее невозможно осадок однородной толщины. По результатам исследования был выбран состав раствора (AgNO3 - 5 г / л; NH4OH (25%) - 12 мл / л; NaOH - 5 г / л; KNaC4H4O6 • 4H2O - 7 г / л) с высоким индукционным периодом (1500 с), довольно высокой скоростью химического осаждения серебра (V = 0,20 мг / см2 • ч). Это позволит многократно использовать этот раствор для нанесения светло-серых, блестящих твердых покрытий Ag на стеклянные изделия. Widespread use of reactions of chemical precipitation of metal to obtain continuous coatings due to the fact that metal films can be obtained on the surface of various materials. Chemically precipitated coatings are, in many cases, more dense and less porous, more corrosion-resistant and better soldered compared to similar galvanically deposited or vacuum-impregnated ones. The advantage of the coatings obtained by the HOM method is their uniformity in the thickness stored on the details of the complex profile, while when electroplating, the rate of precipitation of the metal in different areas of the substrate varies greatly and it is impossible to obtain a precipitate of uniform thickness. According to the results of the research, the composition of the solution was chosen (AgNO3 - 5 g / l; NH4OH (25%) - 12 ml / l; NaOH - 5 g / l; KNaC4H4O6 • 4H2O - 7 g / l) with a high induction period (1500s) , a rather high rate of chemical deposition of silver (V = 0,20 mg / cm2 • h). This will allow repeated use of this solution for the application of light-gray, shiny, solid Ag coatings on glass products.
URI: http://dspace.hnpu.edu.ua/handle/123456789/2002
Appears in Collections:Кафедра хімії



Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.